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平面抛光机如何实现自动化?
来源:新宏承机械   时间:2015-4-23 13:53:41

       平面抛光机的用途非常广泛,可以适用于不同行业和不同材质的平面抛光,主要是将各种材质的工件进行表面精抛,使其达到一定的平面度,平行度和光洁度,以及更加美观。适用于金属平面(及非金属材料)的研磨抛光及电镀前的表面处理。可装砂轮、麻轮、布轮、风轮、尼龙轮、纤维轮、千叶轮及砂带轮等抛轮;可出砂光或镜光,也可以拉丝出纹。

        平面抛光机如何实现自动化?

        平面抛光机的原理是通过发动机带动磨盘转动,并和在磨盘上自转的工件产生摩擦,运用摩擦产生切削力,将工件表面凹凸不平的地方磨平,来达到抛光目的。以下就是平面抛光机通过6个系统相互配合实现自动化的。

  1、通过一个时间继电器和一个研磨计数器,可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式,达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示,实现半自动化操作。

  2、下研磨盘可升降,方便工件装卸。气动太阳轮变向装置,精确控制工件两面研磨精度和速度。

  3、随机配有修正轮,用于修正上下研磨盘的平行误差。

  4、平面研磨机采用无级调速系统控制,可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制,可独立调控压力装置。上盘设置缓降功能,有效的防止薄脆工件的破碎。

  5、主机采用调速电机驱动,配置大功率减速系统,软启动、软停止,运转平稳。

  6、通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动,达到上下表面同时研磨的高效运作。

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